塑料瓶和吹瓶机行业应克服“嫌贫爱富”
塑料瓶包装行业嫌贫爱富已是整个行业之患，塑料瓶需求大户的高傲与冷漠阻挡不了包装企业要求与之合作的强烈欲望与努力，但又有多少小定单塑料瓶客户在遭受着包装制作商的漠视和推诿。是谁造成了整个行业性的通病?当然是利益使然，做小订单没有利润!
塑料吹瓶机瓶小订单单体报价很高但没有利润，小订单的原料成本与大订单相同，管理流程也相同，是什么挤压了这些小订单的利润空间?他的深层原因只有一个——制作成本。只因为目前我们吹瓶机制作商提供的机器是为大批量、单品种的包装产品而准备的，他们不适合小批量、多品种的变化，也就是不够智能化、柔性化。
提起柔性化不得不说一下当今制造业的标杆行业——汽车制造业，当年德国大众进入中国时采用的是上世纪五、六十年代的生产线，以自动化控制为标志，单品种生产效率很高，但共线生产不同的品种时需要整个生产线做相应的调整，费时费力。美国通用后来在中国新建的生产线已有了质的区别，它以智能化控制为标志，首次将柔性化的生产理念引进中国，不同的品种共线列阵式排单生产，第一辆车是银色的君威，第二辆就可以是一辆黑色的GL8，它由整个管理中枢控制，协调各工序完成零部件的分别传送、安装、总装、喷漆等工序，既提高了生产线的利用率，又减少了停、开机时间，同时降低了生产线的投入数量，提高了订单式生产的可操作性。
塑料瓶包装行业恰恰缺乏的就是这种柔性化的制作理念和资源整合，每台吹瓶机单机的生产效率不断的提高，但应对小订单、多变化时就没了智慧，他不能短时间、列阵式的调整规格及排产。拿塑料瓶开模这道工序来说，每一个新的品种就需要有专们的模具根据图形、尺寸制作相应的模版，换单就必须更换一次吹瓶模具，不但费时、费力，还增加了制作成本，但此种成型技术在钣金行业已成功应用多年，例如数控冲，他只需输入图形、尺寸等参数，设定相应的生产数量后就可以，换单容易，可支持列阵式排单，为何现有的成熟技术在包装行业就没有应用呢?就是一个理念和关注度的问题，就是说整个包装行业柔性化的生产理念没有，对于小订单的生态环境不够关注所致。
吹瓶机械研发及塑料瓶生产企业要有大爱，增加对小订单及个性化包装产品生产的关注度，让小批量的生产同样变得简单、轻易和有趣才是我们塑料瓶行业的未来选择。
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吹瓶机故障处理的步骤如下： 1. 首先，检查机器的电源是否正常，确保供电充足且稳定。如果电源有问题，及时修复或更换。 2. 检查机器的气源供应，确保气压稳定并且无漏气现象。如果有漏气，及时修复或更换气源管道和接头。
广州吹瓶机厂家告诉大家塑料吹瓶机的故障现象也是千奇百怪，各不相同，一个大吹瓶机有成千上万个部件，如果其中一个元件出现故障，就会造成吹瓶器的异常现象，以及电线的连接，稍有疏忽就会出问题，另外，大吹瓶机体积庞大，在没有恒温的吹瓶车间使用，环境影响会容易导致故障，因此，进口吹瓶机“维修难”的问题摆在了我们面前.
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